耐火涂层吹氧管涂层特点

耐火涂层吹氧管涂层特点
不仅适用于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳及钢渣清除等所有高温吹氧设备，而且还可以用于钢铁等黑色金属及有色金属冶炼、碳化钙、及化工生产等中高温吹氧作业。其广泛用途离不开先进的涂层工艺，吹氧管表面涂装(涂层)工艺，是指用选定的材料通过一定的工艺方法产生交联聚合，从而在工作表面上形成具有一定厚度的涂层的工艺过程，这种涂层称之为表面涂层或表面涂装。

涂层吹氧管的涂层工艺，采用铝镁质为主体，以一定数量的超细微粉和其它气硬性材料为结合剂，经专用涂层机构均匀涂覆在焊管表面，且钢管两端也需要进行专门处理，不仅解决了涂层吹氧管的残管问题，提高了吹氧管的利用率，而且还延长吹氧管的使用时间，降低了吨钢消耗。

表面涂层作用特点：

(1)保护作用。铝合金型材在使用过程中，长期暴露于空气中，会受到氧、水分、酸物、盐雾及各种腐蚀性气体、紫外光线等的侵蚀和破坏。在需要受到保护的工件表面通过一定的涂装工艺方法形成具有一定厚度的涂层(即保护层)，从而起到保护作用。

(2)装饰作用。涂料可以配制出多种多样的颜色，加上涂层平整光亮，甚至可以做出各种立体质感的效果，如锤纹、橘纹、晶纹、绒面等，使产品形成美丽的造型和外观以及所需要的特种性能，起到美化人类生活环境的作用。

(3)其他作用。涂层除了具有保护和装饰作用外，还具有许多特殊的功能，如电绝缘、导静电、防污、耐热、耐磨、保温、反光、防噪声、减震、防滑、防紫外线等。涂层的这些特殊功能，增强了产品的使用性能，拓宽了产品的适用范围，使涂层产品在国民经济领域的应用越来越广泛。总而言之，涂层吹氧管采用先进的涂层工艺，较好的解决了吹氧管的残管的问题，既方便用户使用，又减轻了工人的劳动强度，且吹氧管在电弧炉炼钢的应用中，单耗由原普通吹氧管的约6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了电炉作业率，缩短了冶炼时间，又降低了炼钢成本。